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年产15万吨高镍型动力电池用三元正极项目 环境影响评价第二次公示

2021-08-05 15:45:54来源:本站

江苏永利环境咨询服务有限公司已基本完成《年产15万吨高镍型动力电池用三元正极项目环境影响报告书》的编制。根据《环境影响评价公众参与办法》(部令 4号)和《关于进一步规范和加强建设项目环境影响评价公众参与工作的通知》(桂环发〔201426号)的要求的有关规定,对该项目环境影响评价的主要内容、评价结论等进行第二次公示,以便征求广大公众的意见和建议。公示内容如下:

一、建设项目的名称及概要

1)项目名称:年产15万吨高镍型动力电池用三元正极项目

2)建设单位:江苏时代汇能锂电材料科技有限公司

3)项目概况:项目的建设包含子项A火法熔炼与高冰镍浸出、子项B镍钴锰锂生产线和子项C年产15万吨高镍型动力电池用三元正极材料,主要新建火法冶炼区、硫酸区、镍钴锰锂生产线、三元联合车间、镍钴浸出及净化、萃取车间、危废焚烧线等公辅工程。子项A:主要包括火法冶炼区、硫酸区、高冰镍浸出区、公辅工程等;子项B:主要包括硫酸及成品罐区、原料库、硫化镍氧压浸出、镍钴浸出及净化、萃取车间、树脂除油系统、蒸发结晶(硫酸镍)、锂盐生产、浸出化合及净化、蒸发结晶(硫酸锰)及配套辅助等;子项C:主要包括三元联合车间、立体库、配套储罐区、公辅车间、原料库房、机修间、控制检测中心等。

二、建设项目对环境可能造成影响的概述

1)大气环境影响

正常排放的情况下,项目新增污染源的SO2NO2、硫酸雾、硫化氢、氨、非甲烷总烃、氯化氢、氟化物小时平均浓度,项目新增污染源的SO2NO2PM10PM2.5TSP、硫酸雾、锰、氯化氢、CO、氟化物日均浓度等短期浓度贡献值的最大浓度占标率均小于100%

正常排放的情况下,项目新增污染源的SO2NO2PM10PM2.5TSP、铅、砷、镉、汞、二噁英的年均浓度贡献值最大浓度占标率均小于30%

叠加环境质量现状浓度+在建、拟建污染源后,SO2NO2PM10PM2.5的保证率日均浓度和年均浓度均满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级要求;CO的保证率日均浓度和小时浓度均满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级要求;TSP的保证率日均浓度满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级要求;氟化物的小时浓度和日均浓度均满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级要求;铅、砷、镉、汞的年均浓度均满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级要求;氯化氢、硫酸雾的小时浓度和日均浓度、氨和硫化氢的小时浓度、锰的日均浓度满足《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2018)附录D其他污染物空气质量浓度参考限值要求;非甲烷总烃的小时浓度满足《大气污染物综合排放标准详解》标准要求;二噁英满足日本标准要求。

2)地表水环境影响

项目生产废水部分厂内处理后不外排,部分生产废水排入锂电基地污水处理厂处理后外排。生活污水经化粪池预处理后排入锂电基地污水处理厂。因此,本项目生产废水和生活污水处理和排放对周围水环境影响不大。

3)地下水环境影响

项目在做好厂区地下水防渗措施的情况下,正常运营过程中不会对周围地下环境造成影响;事故情况下,冶炼污水处理站、三元脱氨除重系统破损泄漏会对附近区域地下水造成一定污染;三元脱氨除重系统破损泄漏后污染物运移1000d后污染物尚未到达项目南侧跃河饮用水源保护区,对跃河饮用水源地影响不大。但是项目污水中含有PbNi等重金属,发生事故后建设单位应该立即启动应急预案,切断废水下渗污染源,采取补救措施,可将地下水环境影响降到最低。

在建设单位严格执行本次评价所提出的分区防渗、监测管理、制定事故应急预案等措施的前提下,从地下水环境环保角度考量,本项目生产运行对周边及下游地下水环境的影响是可以接受的。

4)噪声环境影响

根据预测结果可知,正常生产情况下,项目东面、西面、南面、北面厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-20083类标准要求。因此,本项目产生的噪声对项目所在区域声环境影响不大。

5)固废环境影响

项目产生的固废均经过合理处置,满足固体废物减量化、资源化和无害化的要求,在采取环评所提出的治理措施之后,本项目产生的固体废物均得到了有效的处理和处置,不会对环境产生二次污染,对周围环境影响较小。

6)土壤环境影响

随着外来气源性铅、砷、镉、汞、镍、铬输入时间的延长,铅、砷、镉、汞、镍、铬在土壤中的累积量逐步增加,但累积增加量较小。项目废气排放的铅、砷、镉、汞、镍、铬对厂区内土壤环境所产生的累积污染影响在未来20年内仍满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)中第二类用地风险筛选值要求;厂区外农用地中的铅、砷、镉、汞、镍、铬仍可以满足《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准》(GB15618-2018)风险筛选值标准;项目污水垂直入渗土壤环境中,入渗30天后土壤中NiCoCuPbAsCdCr仍满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)中第二类用地风险筛选值要求;地面漫流对项目厂区土壤环境影响较小。因此,项目建设对区域土壤环境质量影响较小。

7)环境风险

企业按本评价提出的各项风险防范措施进行严格管理,制订相应的应急预案、突发环境事件隐患排查治理制度和减缓措施,可以消除或降低环境风险事故发生和最大限度地减轻事故造成的环境污染和损失,环境风险在可接受的范围。

三、预防或者减轻不良环境影响的对策和措施的要点

1)废气处理

火法冶炼及高冰镍生产线

富氧侧吹熔炼烟气、吹炼炉经余热锅炉+电除尘处理+制酸系统+离子液脱硫系统处理后外排,贫化电炉烟气经水冷烟道+旋风除尘后送富氧侧吹炉作二次风;保温炉烟气经布袋除尘,热解炉烟气经二燃室+急冷塔+布袋除尘+碱喷淋+活性炭吸附后,与经洗涤、冷却后的高镍锍无水粒化烟气、熔炼渣无水粒化烟气和贫化电炉渣无水粒化烟气混合送离子液脱硫系统。原料仓及配料厂房物料转运废气经低压长袋除尘器处理后由1-1#排气筒外排。转运站物料转运废气经气相脉冲布袋除尘器处理后由1-2#排气筒外排。熔炼主厂房上料系统和物料转运点废气经气相脉冲布袋除尘器处理后由1-3#排气筒外排。熔炼主厂房环境集烟系统废气经低压长袋除尘器处理后送脱硫系统。高冰镍浸出车间一段常压浸出槽和二段常压浸出槽废气经酸雾吸收塔处理后由2-1#排气筒外排。铜电积车间铜电解槽废气经酸雾吸收塔处理后由2-2#排气筒外排。高冰镍氧压浸出车间和氧压浸出钢平台废气经废气洗涤塔处理后由2-3#排气筒排放。废酸处理站压滤废气经酸雾吸收塔处理后由2-4#排气筒排放。脱硫系统废气经离子液吸收处理后由3-1#排气筒外排。硫酸综合楼通风废气经酸雾吸收塔处理后由3-2#排气筒外排。

镍钴锰锂生产线

硫化镍氧压浸出车间产生的浸出废气经一套酸雾净化塔处理后由4-1#排气筒外排。镍钴浸出及净化车间产生的浸出废气经一套酸雾净化塔处理后由4-2#排气筒外排。萃取一车间、萃取二车间产生的萃取有机废气经单独一套除油器+喷淋洗涤塔+重力除雾器+高温催化处理后由4-5#4-6#排气筒外排。锂盐生产车间涉及破碎工序,产生的破碎粉尘经旋风除尘+布袋除尘处理后由4-3#排气筒外排。

硫酸锰生产线

浸出废气经一套酸雾净化塔处理后由4-4#排气筒外排,干燥尾气经旋风除尘器+袋式除尘器处理后由4-4#排气筒外排。

三元前驱体及三元正极生产线

联合车间一前驱体产生的合成废气经二级酸喷淋处理后由5-1#排气筒外排,前驱体干燥废气经旋风除尘+布袋除尘+水雾除尘由5-2#5-3#排气筒外排。锂盐破碎废气经旋风除尘+布袋除尘+水雾除尘处理后由5-14#排气筒外排,正极投料粉尘、一次装料粉尘经布袋除尘器+水雾除尘处理后由5-4#排气筒外排,一次破碎粉尘经布袋除尘器+水雾除尘处理后由5-5#排气筒外排,产生的正极水洗干燥废气及二次装料粉尘经布袋除尘器+水雾除尘处理后由5-6#排气筒外排,二次破碎粉尘及包装废气经布袋除尘器+水雾除尘处理后由5-7#排气筒外排,检测中心废气经一级碱洗塔处理后由5-15#排气筒外排。正极产生的烧结废气经排气筒(5-8#~5-13#)外排。脱氨系统废气经一级喷淋塔处理后由5-16#排气筒外排。

危废焚烧线

焚烧处置产生的废气主要为:危险废物焚烧产生的焚烧烟,危险废物暂存产生的挥发气体。焚烧烟气采用“余热锅炉+SNCR脱硝+烟气急冷+干石灰喷射+活性炭喷射+布袋除尘+两级湿法脱酸+烟气再热”组合工艺进行处理,通过135m高集束烟囱排放(6-1#)。

危废暂存库均设置为密闭库房,大门以空气幕阻隔,防止室内空气外溢。每个暂存库内保持微负压状态,危险废物暂存过程产生的废气由风机收集到管道中,焚烧线正产生产情况下,废气全部引入回转窑焚烧处置;在焚烧线停炉期间,2座危废暂存库的废气引至一套“碱喷淋+活性炭吸附”处理装置,处理后经15m排气筒排放(6-2#)。

2)废水处理

火法冶炼生产线磨矿车间废水收集后回用于磨矿车间,含酸废水经火法区废酸处理站预处理后,与其它废水一起送冶炼区生产污水处理站-火法硫酸生产处理段处理;镍钴锰锂生产线产生的高锌废水单独收集后送冶炼区生产污水处理站-高锌污水处理段,其他废水送冶炼区生产污水处理站-镍钴锰锂污水处理段进行处理。处理后废水经过滤后排往锂电基地污水处理厂。

三元材料中前驱体产生的母液、碱洗液、水洗水经脱氨、除重系统预处理后排入锂电基地污水处理厂;正极水洗废水经膜浓缩系统(精密过滤+调节pH+UF+RO+蒸发器)处理后排入锂电基地污水处理厂。

危废焚烧区的软水装置再生排污水、余热锅炉排水回用于焚烧车间除渣机作为冷却用水,湿法喷淋塔废水、碱喷淋废水、冲洗废水、实验分析废水收集后进入焚烧区污水处理站预处理后排入锂电基地污水处理厂处理。

3)地下水处理

本项目对可能产生地下水影响的各种途径均进行有效预防,在确保各项防渗措施得以落实,并加强维护和厂区环境管理的前提下,可有效控制厂区内的废水污染物下渗现象,本项目不会对区域地下水环境产生明显影响。

4)噪声处理

本项目主要噪声源是各类风机、水泵、破碎机、输送机、球磨机、振动给料机等,噪声源声级65~115dBA)。针对较高噪声设备采用消音、隔声和减振等措施,同时采取厂区及厂界绿化等辅助降噪措施,以减轻生产设备运行时噪声对厂界声环境的影响。

5)固废处理

熔炼炉渣和贫化电炉渣、废耐火材料经鉴别为危险废物则委托有危废处置资质的单位处理处置,鉴别为一般固废则委外综合利用。白烟尘、废酸处理站硫化渣、石膏渣、废布袋、废机油、除氟渣委托有资质单位处置。火法硫酸生产处理段污泥,硫化镍、粗氢氧化镍、再生料浸出渣,氢氧化钴浸出渣,硫化渣返回富氧侧吹炉配料。沉淀金属渣返回湿法配料。脱氨除重滤渣返回前驱体配金属液。硫酸锰浸出渣,钙镁渣,铁渣,硫化锌渣,三元废布袋外售综合利用。破损废弃匣钵,废石英砂、废活性炭滤心、废RO膜厂家回收。项目镍钴锰锂生产线产生的三相渣、废有机物、废活性炭、废树脂及三元材料段产生的废包装袋均送往危废焚烧处置生产线进行处理。焚烧车间产生的废离子交换树脂、实验废液及废试剂、废含油抹布手套、废活性炭全部返回回转窑焚烧,产生的炉渣、飞灰定期委托有资质单位处置。

生活垃圾由环卫部门统一清运。

6)土壤处理

项目设施、设备、建、构筑物均按照设计要求选用合格的材料,施工时按照规范施工,在运行过程中定期开展泄漏检测和修复工作,从源头上减少物料及废水的泄漏。

项目对土壤的影响主要是大气沉降和入渗影响。涉及大气沉降影响的(例如熔炼烟气污染物沉降),在散发有害气体或粉尘的生产区域附近种植滞尘、吸附能力较强的植物,通过绿化进一步减轻污染物大气沉降对土壤造成的污染。涉及入渗影响的,本项目场地范围内均按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求进行相应的分区防渗,地面均进行硬化,平常加强物料设备管理,以最大程度减小入渗的影响。事故状态下将泄漏物料和事故废水收集至事故应急池,减小了事故状态下入渗对土壤环境的影响。此外,本项目设污染监控井、建立跟踪监测制度,能及时发现污染、控制污染。

四、环境影响评价结论要点

江苏时代汇能锂电材料科技有限公司年产15万吨高镍型动力电池用三元正极项目符合国家产业政策及行业发展规划,符合《龙港新区玉林龙潭产业园区总体规划(2020-2035年)修编环境影响报告》规划要求。项目拟采取的污染防治措施和环境风险防范措施技术成熟、可靠,项目正常情况下向外排放的污染物对环境影响不大,工程运营过程可能发生的环境风险事故对周边环境的影响属于可以接受水平。但同时由于锂电新能源材料一体化智能制造基地项目(一期)4t/d污水处理厂现在仍处于建设阶段,因此在锂电基地污水处理厂建成运营前,本项目不得投入运行。项目认真落实报告书提出的各项污染防治措施和环境风险防范措施,确保污染物达标排放,项目对环境的不利影响可降至环境可接受程度。从环境保护角度看,该项目建设是可行的。

五、环境影响报告书的查阅方式和期限

自公示之日起10个工作日内,公众可直接下载查阅本工程环境影响报告书简本,也可通过信函、传真和电子邮件等方式向建设单位或评价单位索取电子版环境影响报告书简本。

本工程环境影响报告书简本的网络链接:

六、征求公众意见的范围和主要事项

(一)范围

受建设项目直接影响或间接影响的单位和个人以及关注项目建设的单位和个人。

(二)主要事项

对本工程建设内容的意见和建议;

对本报告提出的环保措施的意见和建议;

对本报告环境影响评价结论的意见。

七、征求公众意见的具体形式

公众可采用电话、传真、电子邮件、信函、来访面谈等各种方式对本工程环境影响发表自己的看法和意见。为便于进一步沟通、交流和反馈,希望大家在发表意见时尽量提供自己的真实姓名及联系方式。

公众意见表下载地址:

链接:http://pan.baidu.com/s/1MhO2t3I2GkSw8VaDtUBsHA

提取码:amdt

八、项目建设单位及其联系方式

建设单位:江苏时代汇能锂电材料科技有限公司

联系人:黄亚军

联系电话:15695700329

邮箱:370078162@qq.com

九、项目环境影响评价机构及其联系方式

评价机构:江苏永利环境咨询服务有限公司

联系地址:江苏壮族自治区无锡市滨湖区科兴路12

邮编:530007

联系电话:0510-6681803(转80606

联系人:陆工

邮箱:luzj@wshstrade.com

 

 

江苏时代汇能锂电材料科技有限公司

二〇二一年八月五日

 


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